소규모 브루어리가 유통망 확대를 위해 캔입 라인을 도입할 때 발생하는 실패 사례와 예방법이 제시됐다. 패키징 전문 기업 비고(Vigo)의 앤디 페그먼 이사는 미래 성장 속도를 고려하지 않은 소형 설비 선택이 향후 추가 비용을 유발한다고 경고했다.

캔입 설비 도입 시 주요 부품 납기에는 최대 6주가 소요되며 설치 및 시운전에도 수주일이 걸린다. 공정 공간 확보 역시 핵심 요소로, 충진기와 시머 외에도 빈 캔의 공급 배치가 가능한 데팔레타이저 및 하류 라벨링, 박스 포장 구역이 전제되어야 목표 충진 속도를 달성할 수 있다.

반자동 캔입 시스템은 공기 노출로 인해 용존 산소가 유입되기 쉬우므로 공정 노출 면적이 적은 완전히 자동화된 CO2 덮개 시스템 도입이 권장된다. 시간당 300캔 생산 수준의 소형 자동 라인에서도 품질 보증이 최우선되어야 한다.

이중 시밍 결함은 미세한 오차로도 전체 생산 물량을 폐기하게 만들 수 있다. 전문 전문가들은 200캔당 1캔 비율로 시밍 실측 및 절단 검사를 실시할 것을 조언한다.

또한 맥주 양조와 패키징 엔지니어링은 서로 다른 전문 영역이므로, 수천 파운드 상당의 용존산소 측정 장비 도입과 전문 패키징 매니저 육성이 필수적이다.